酶制劑
在酶制劑工業中，酶的精制過程主要包括兩方面:一是對酶發酵液的菌(包括發酵殘渣)與酶的分離;二是對酶清液的濃縮和純化。傳統生產工藝是發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產中，成功地采用了膜分離技術對其進行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。
采用陶瓷膜微濾技術使得工藝在很短的時間內即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產品的競爭力，同時大大提高了產品的收率，在 *大程度上保證了企業的高收益，同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產負荷，并起到了保護下游膜工藝的作用。
下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產品的質量和穩定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統的廢水排放很少，在一定程度上降低了環保壓力。總之在該酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝，具有傳統工藝無法比擬的優勢，膜系統不僅產品質量高，收率，同時能耗少，生產成本低，生產周期短。而這些恰恰是企業不斷發展不可或缺的因素，因此在酶的生產廠家，此膜技術有著很廣大的應用空間。
